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介绍乳化铝合金切削液的使用方法

发布日期:2018-09-17 作者: 点击:

    铝合金切削液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能,还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率,并能延长机床使用寿命。用于快走丝,中走丝电火花线切割机床等设备切割冷却之用。

    工件表面有时有一层很厚的氧化层,由于其电阻非常大,在机床看来视为“无物” ,既然是“无物”自然是自由通过,其有两种结果:种,如果床体与工件不联接(相互不导电),工件将钼丝拉断;第二种,如果床体与工件相联接(相互导电),在进给速度很低的情况下靠钼丝一点一点地将其“锯开” ,这样工作效率大大降低了,另外势必增加钼丝的损耗,使钼丝很快变细、变脆,导致断丝。 

    铝合金切削液粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

     切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用 极压切削油和高浓度乳化液。

    乳化切削液在切削的材料是铁或者是铜之类的,是比较脆的这些材料的时候,在过程中比较会崩掉有碎片的存在,会跟着转动的工具的轨道来转动。


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