不锈钢切削液

发布日期：2018-08-16 作者：点击：

不锈钢加工的特点及对不锈钢切削液的要求有哪些？不锈钢被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。下面水性切削液厂家“联诺化工”从不锈钢的加工特点和如何选择切削液来介绍不锈钢切削液的要求。

不锈钢的加工特点不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，

使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大，②切削温度高，③粘刀现象严重，④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。所以，针对不锈钢的切削特点，其切削液具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力，还应具有的防锈清洗性能。在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。切削液应用与机械加工的较多，

使用次数多了切削液会含有大量的固体颗粒和浮油，如果不及时去除会导致切削液发愁、PH成酸性，导致加工工件损害，对于人体也会造成程度的危害。切削液基本的作用是通过冷却和润滑实现温度控制。使用切削液持续将刀具表面和切割区域的细小金属颗粒和切屑带走，能提高模具质量。根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，

因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧

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