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新闻
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黑点是要么铝合金中的材质与切削液发生氧化反应、要么切削液对铝件产生了腐蚀。白斑是切削液的清洗力不强，在零件表面有切削液残余。切削液的pH值也很重要，pH值过高会腐蚀
发布时间：2019-06-17 点击次数：58
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这是根据科瑞博系列切削液自身的科学组分而合理制定的配比，因该产品使用寿命长、不腐败、不变质、使用成本低。经大量客户使用证明与使用其它切削液生产成本降低56%，寿命增加几十倍，废液易处理至无需更换及排放，大大节约排
发布时间：2020-06-22 点击次数：90
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金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削
发布时间：2019-07-03 点击次数：52
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湖北切削液在拉削加工中的运用： 拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m
发布时间：2017-04-18 点击次数：54
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湖北切削液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用。其中核心作用是，一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。切削液主要具有以下几个
发布时间：2017-06-22 点击次数：59
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含有湖北切削液的工业废水怎么处理？切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。 水基切削液的废液处理： 水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 切削液废水处理：1）物理处理
发布时间：2017-07-14 点击次数：79
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1切削液的应用1）在选用切削液时主要依据是：①根据工件材料的性质选用切削液。切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液[1
发布时间：2021-03-24 点击次数：203
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产品介绍：铝合金切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能等。使用金属切削液可获得理想的铝合金(包括压铸铝/型材铝/航空铝等各种型号)加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。推荐
发布时间：2018-08-15 点击次数：66
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不锈钢加工的特点及对不锈钢切削液的要求有哪些？不锈钢被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。下面水性切削液厂家“联诺化工”从不锈钢的加工特点和如何选择切削液来介绍不锈钢切削液的要求。不锈钢的加工特点不锈钢在机械性能方面具有高
发布时间：2018-08-16 点击次数：46
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不锈钢加工的特点及对不锈钢切削液的要求有哪些？不锈钢被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。下面水性切削液厂家“联诺化工”从不锈钢的加工特点和如何选择切削液来介绍不锈钢切削液的要求。不锈钢的加工特点不锈钢在机械性能方面具有高
发布时间：2020-12-17 点击次数：136
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切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循
发布时间：2018-08-18 点击次数：79
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金属加工使用切削液的过程中产生泡沫，是一种较为常见的现象，如果出现了切削液出现泡沫的情况，各位金属加工厂家一定要对此问题重视起来。如何解决切削液的泡沫问题，我们可以从了解其原因着手，再采取相应的措施，解决切削液的泡沫问题。第一、选择的切削液
发布时间：2018-08-19 点击次数：36
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随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合
发布时间：2018-08-21 点击次数：71
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首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。工件材料的可切削性对切削
发布时间：2018-08-23 点击次数：60
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“绿色环保是全社会都在提倡的一个话题，无论是哪个行业，在追求效益的同时都应该把绿色放在首位。”国际模协秘书长罗百辉表示，绿色设计的好处当然远远不止环保这方面，还能极大地提高机床的生产效率、降低工件的加工成本。 近年来，国际
发布时间：2018-08-22 点击次数：44
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不锈钢切削液具有优异的润滑性能、适合黑色金属铸铁、铁、碳钢、钢、合金等的切削、磨削、钻孔等加工。15%的稀释液加工后铸铁防锈可达20天，稀释液可循环使用，使用寿命可达一年以上，不易变质发臭，减少废液的排放，该切削液
发布时间：2018-08-21 点击次数：52
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在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系不锈钢切削液其成分的组成必须要加以合理的分辨。当我们要实
发布时间：2018-09-23 点击次数：58
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切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用切削液的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成
发布时间：2019-09-13 点击次数：75
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不锈钢切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
发布时间：2020-03-04 点击次数：60
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选取铝合金切削液，首先要根据切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。通常我们可以根据机床供应商的推荐来选择；其次，还可以根据常规经验进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属切削液，使用硬
发布时间：2019-10-20 点击次数：139
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不锈钢切削液这种产品在目前来说被广泛应用在金属加工行业中，而很多用户都会使用这种产品，但在使用的同时忘记将其好好的存放，导致在下一次想要应用的时候，它却没用了。因此今天小编就来分享一下在使用切削液的同时存放更为重
发布时间：2020-11-23 点击次数：194
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在金属铝合金切削液磨削加工过程中，对于强度大、硬度高、塑性大的所谓难加工材料的磨削，除了选用先进的刀具材料，合理的几何角度和适当的切削用量外，磨削液的因素也是一个可忽视的重要方面，这一点已被很多事实证明。国外对磨削液技术的发展速度很快，而近
发布时间：2018-09-26 点击次数：61
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人类使用不锈钢切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约
发布时间：2018-09-20 点击次数：49
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铝合金切削液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床使用寿命。
发布时间：2018-09-17 点击次数：36
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不锈钢切削液具有优异的润滑性能、适合黑色金属铸铁、铁、碳钢、钢、合金等的切削、磨削、钻孔等加工。15%的稀释液加工后铸铁防锈可达20天，稀释液可循环使用，使用寿命可达一年以上，不易变质发臭，减少废液的排放，该切削液配方绿色环保，
发布时间：2018-09-13 点击次数：35
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在工作中的时候，需要磨削工程的时候，一般都是需要有磨削液的。那么怎样能够正确的使用是一个很重要的额问题，磨削液可以让在工作的时候把温度有所降低，从而在做工的时候能量消耗得也会比较的少。且还可延长砂轮寿命和改善工件
发布时间：2018-09-13 点击次数：52
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在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。不锈钢切削液你
发布时间：2018-09-13 点击次数：50
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用于加工钛合金的切削液需要特别考虑，因为在某些情况下，在实验室测试这些合金的机械性能时，氯离子会导致应力腐蚀开裂；因此，无论制造操作中使用的浓度和特定条件如机加工如何，氯都被认为是可疑元
发布时间：2018-12-24 点击次数：82
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湖北切削液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是：一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却
发布时间：2017-10-13 点击次数：77
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湖北切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每
发布时间：2017-09-08 点击次数：67
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在使用湖北切削液时，建议不要间断使用，而是连续使用，因为间断使用切削热容易出现热循环现象，这不仅会使工作表面变得粗糙，还会使刀具出现裂纹，出现裂纹的刀具，其使用寿命会大大降低。使用切削液时产生的高温会影响加工效率和加工质量，所以与必要给
发布时间：2019-07-25 点击次数：145
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我们的切削液属于低排放或不排放产品，使用中无需更换，只需按加工工艺要求添加新液，同时pH值十分稳定，使用过程中基本不需要再添加防腐剂和刹菌剂。
发布时间：2020-08-19 点击次数：211
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铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发
发布时间：2019-07-14 点击次数：160
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科瑞博系列切削液稀释液一年以上或几年不变质，性能永保原配时的品质，使用过程中只需要简单的维护。比如，水箱里杂油污物多了清除一下即可，基本不需再添加防腐剂和刹菌剂。其
发布时间：2019-07-03 点击次数：89
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铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过
发布时间：2019-06-27 点击次数：81
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一是优化金属切削过程，二是绿色环保。首先我们的切削液针对不同的加工设备和材料的加工特点，设计了多款针对性强的产品，适合重点的突出润滑性、冷却
发布时间：2019-06-22 点击次数：56
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科瑞博系列切削液稀释液一年以上或几年不变质，性能永保原配时的品质，使用过程中只需要简单的维护。比如，水箱里杂油污物多了清除一下即可，基本不需再添加防腐剂和刹菌剂。其
发布时间：2020-09-17 点击次数：262
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一般的切削液PH值是8-10之间，我们的是8.5-9.5，控制更精确稳定，属于弱碱性溶液，对人体无伤害，对刀具和机床无腐蚀，对加工材质无腐蚀。科瑞博产品，还有特别突
发布时间：2020-10-17 点击次数：672
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武汉切削液厂家介绍机械加工切削液废水处理方法.厌氧微生物尽管能降解部分有机化合物，但对于废水治理，有机化合物仅仅是大量污染物里的一种，另外还有很多重金属类的有害物质，这类物质很难降解，其存在将威胁到厌氧微生物，因此会直接干扰厌氧消化反应水平
发布时间：2022-09-28 点击次数：111
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我们的切削液属于低排放或不排放产品，使用中无需更换，只需按加工工艺要求添加新液，同时pH值十分稳定，使用过程中基本不需要再添加防腐剂和刹菌剂。
发布时间：2014-11-26 点击次数：58
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铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发
发布时间：2014-11-26 点击次数：60
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科瑞博系列切削液稀释液一年以上或几年不变质，性能永保原配时的品质，使用过程中只需要简单的维护。比如，水箱里杂油污物多了清除一下即可，基本不需再添加防腐剂和刹菌剂。其
发布时间：2014-11-26 点击次数：60
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铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过
发布时间：2014-11-26 点击次数：55
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一是优化金属切削过程，二是绿色环保。首先我们的切削液针对不同的加工设备和材料的加工特点，设计了多款针对性强的产品，适合重点的突出润滑性、冷却
发布时间：2014-11-26 点击次数：66
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科瑞博系列切削液稀释液一年以上或几年不变质，性能永保原配时的品质，使用过程中只需要简单的维护。比如，水箱里杂油污物多了清除一下即可，基本不需再添加防腐剂和刹菌剂。其
发布时间：2014-11-26 点击次数：79
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一般的切削液PH值是8-10之间，我们的是8.5-9.5，控制更精确稳定，属于弱碱性溶液，对人体无伤害，对刀具和机床无腐蚀，对加工材质无腐蚀。科瑞博产品，还有特别突
发布时间：2014-11-26 点击次数：80
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在使用湖北切削液时，建议不要间断使用，而是连续使用，因为间断使用切削热容易出现热循环现象，这不仅会使工作表面变得粗糙，还会使刀具出现裂纹，出现裂纹的刀具，其使用寿命会大大降低。使用切削液时产生的高温会影响加工效率和加工质量，所以与必要给
发布时间：2017-02-18 点击次数：64
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湖北切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每
发布时间：2017-09-08 点击次数：77
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湖北切削液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是：一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却
发布时间：2020-12-13 点击次数：225
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粗加工时吃刀量大、加工生产率高、切削热大，选用冷却性强的普通切削液；精加工时，要求加工件高精度和较高的表面粗糙度，选用高品质切削液且使用浓度可适当提高。难加工的材质可选用抗磨
发布时间：2014-11-26 点击次数：58
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车床、铣床、钻床等要求切削速度较高的粗加工工序中，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液。在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮
发布时间：2014-11-26 点击次数：70
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1.铝及铝合金的特点1）铝、铝合金质软、塑性大，切削时变形大，易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，可能产生溶焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面精糙度。2）铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工作热变形，降低加工精度。3）表面
发布时间：2018-04-16 点击次数：122
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纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对于切削液绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的植物油类物质代替矿物油作为切削液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等代替
发布时间：2014-11-20 点击次数：56
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武汉科瑞博-INNER系列切削液不含有机硫、氯、酚及亚硝酸盐等对操作人员有害物质，操作工人不会出现任何不良刺激，亦不会污染操作环境。引进的该技术产品在“山东省职业卫生与职业病防治研究院”依据“化学品毒性鉴定技术规
发布时间：2014-11-20 点击次数：57
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发布时间：2014-11-22 点击次数：62
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我们知道乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成，就是因为含50～80%的矿物油，所以润滑性好；合成切削液就由水溶性润滑剂、防锈剂、极
发布时间：2014-11-26 点击次数：48
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黑点是要么铝合金中的材质与切削液发生氧化反应、要么切削液对铝件产生了腐蚀。白斑是切削液的清洗力不强，在零件表面有切削液残余。切削液的pH值也很重要，pH值过高会腐蚀
发布时间：2014-11-26 点击次数：154
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这是根据科瑞博系列切削液自身的科学组分而合理制定的配比，因该产品使用寿命长、不腐败、不变质、使用成本低。经大量客户使用证明与使用其它切削液生产成本降低56%，寿命增加几十倍，废液易处理至无需更换及排放，大大节约排
发布时间：2014-11-26 点击次数：50
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我们知道乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成，就是因为含50～80%的矿物油，所以润滑性好；合成切削液就由水溶性润滑剂、防锈剂、极
发布时间：2014-11-26 点击次数：65
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科瑞博产品属于环保型安全产品，取得了欧盟ROHS认证。本品绝对不含亚硝酸钠、氯、硫等有害物质，对操作者不会产生过敏现象。但如果是敏感性皮肤，还是建议戴手套或制服等安
发布时间：2014-11-26 点击次数：46
