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微乳化切削液

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微乳化切削液

  • 所属分类:切削液

  • 点击次数:
  • 发布日期:2021/06/21
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详细介绍

KRB-ES系列合成脂型微乳化切削液


 


产品型号

性能优势

应用范围

配比浓度

KRB-ES401

综合性能好,适应范围广; 具有良好的润滑性、极压性、防锈性,能提高加工精度和刀具的使用寿命。

适用于各种材质的不同加工工艺的技术要求,产品通用性强。

5%-10%

KRB-ES402

钻孔、攻丝专用切削液; 良好的极压性、渗透性、润滑性、冷却性,可防止丝锥、钻头等刀具断裂。

适用于钻孔、攻丝加工工艺。

10%-20%

KRB-ES403

优良的消泡性,适合流量大、压力大的集中供给系统; 良好的渗透性、排屑性,保证切屑能顺利排出; 良好的高温润滑性,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态; 产品的极压性、抗磨性更优异,深孔加工时不会产生油烟,改善生产环境。

适用于深孔钻、镗加工工艺。

10%-20%

KRB-ES404

优异的渗透性和润滑性减少切削时积屑瘤的产生,提高了加工表面质量; 
高质量的极压添加剂,可提高刀具的寿命。

适用于加工难度较大的不锈钢、合金钢加工工艺。

5%-15%

KRB-ES405

优异的浮油、浮污和沉降铁屑砂粒性能,不会使水溶液里的铁屑、砂粒再次划伤零件表面;优良的清洗性,避免砂轮粘堵,延长砂轮使用寿命; 
润滑性、冷却性优异,磨削工件表面质量精度高。

适用于精磨工艺。

5%-10%

KRB-ES406

清洗性、冷却性优良,加工时不粘刀; 加入特殊的缓释因子,对铝合金具有优良的防腐保护,有效防止零件表面发黑和氧化现象。

适用于铝合金加工工艺,特别适用于铝和铝合金材质的发动机和变速箱壳体、毂轮等机加工工艺的技术要求。

5%-10%

技术指标:pH值8.5-9.0;铝合金切削液pH值8.5-9.5;防锈等级A级;工序间防锈8-12天。外观:浓缩液为黄色透明液体,稀释液为清亮淡乳色液体。包装贮存:20L塑料桶、200L铁桶室内贮存,选择阴凉、通风、干燥的场所,防止水分和杂志混入而影响产品质量。注意事项:本产品如有少量悬浮物均为正常现象,用时摇匀或搅拌溶解即可。


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