不锈钢材料车削技术

发布日期：2018-08-24 作者：点击：

不锈钢材料的切削温度高，在加工时出现了严重的硬化，在钢中还在碳化物，再也了硬质夹杂物，使刀具形成了冷焊，所以刀具的磨损较快，它的耐用度低。所以，要对刀具进行合理的选择，而切削用量与切削液，可以有效解决奥氏体不锈钢切削加工性能差的现象，使加工出的零件符合各种要求。

一、不锈钢的切削特点

不锈钢材料在切削时的性能表现较差，在对其进行实际的切削时，主要有下面几种问题存在：

1对其加工硬化出现的问题

出现加工硬化主要表现为以下三个方面：第一是因为不锈钢材料具有较大的塑性出现了强变形，在发生变形时，晶格产生了较大的强化系数，第二是切削问题，在进行切削时，因为存在奥氏体的稳定性问题，它变为了马氏体，而马氏体的硬度太大：第三是对其进行切削时，受到温度的影响而使其出现了硬化。这种加工硬化现象对后面工序的工作产生了影响。

2．有比较大的切削力

因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生严重变形，在切削过程中极有可能发生加工硬化问题，会产生较大的切削力，所以要对切削刀具做出合理的选择。

3切削温度较高

因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形，对工件与刀具所产生的摩擦会加大，同时切削热量也会不断增加，当温度太高时，会发生加工硬化问题。

4切屑易粘连

因为不锈钢具有较强的韧性，在对其进行车削加工后，它的切屑不会被切断，这些切屑会在工件与刀具间形成某种挤压产生在已加工的表面，对切削表面的质量产生了不良影响，当粘连比较严重时，能产生积屑瘤，使刀具的磨损加大，这对已加工表面会产生更大的磨损。

二、自用热处理方法对材料的硬度加以改变

不锈钢在进行热处理以后会有不同的硬度，对车削加工有较大的影响。我们可以采用YW2材料的车刀，来处理车削热处理后产生不同硬度的3CR13M，对材质工件的不同情况进行说明。因为退火状态的马氏体不锈钢具有硬度低，车削性能差的特点，但是受材料塑性和韧性大的影响，会出现组织不均匀，粘附、熔着性强的情况，在进行切削时会产生刀瘤，很难得到比较好的表面质量。在进行了调质处理以后，它的硬度大约保持在30HRC以下的3CR13MO材质工件具有加工性较好的特点，可以达到较好的表面质量。

三、对刀具材料的选择

刀具材料的切削性能与刀具的耐用度和生产率有着密切的关系，刀具材料的工艺性对刀具本身的制造与刃磨质量产生了很大的影响。当有刀具切削某些材料时，对其进行选取原则主要是从它的耐磨性进行考虑的，当产生了较高的温度时，还要使它的切削性能得到保障。我们最常用的材料包括：高速钢与硬质合金。因为高速钢一般在在600℃以下才能实现它的切削性能，当不锈钢切削会产生较高的温度，这种温度一般会大于60090，当硬质合金的高速钢具的耐热性与耐磨性太大时，所以选择硬质合金材料制作刀具更具有合理性，它适用于不锈钢的切削加工。

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